一、日常维护（每日 / 每次使用前）

1、外观与结构

检查机架、卷筒、底座有无变形、裂纹、开焊；防腐涂层脱落及时补漆；各连接螺栓（电机、减速机、卷筒轴、地脚）无松动，关键部位逐一紧固。

2、钢丝绳

排列整齐、无乱绳、咬绳、跳槽；表面无严重锈蚀、变形；清洁表面泥沙、油污，保持润滑状态。

3、传动与制动

减速机、轴承无异常响声、无渗漏油；制动器动作灵活、制动可靠；联轴器无裂纹、弹性件完好。

4、电气系统

电控箱、按钮、限位开关、电缆无破损、无受潮、接线牢固。；电机无异响、异味，散热良好。

5、运行检查

空载试运行：升降全程无异响、无卡阻，限位动作准确可靠。

二、定期保养（周 / 月 / 季 / 年）

1、每周

全面检查钢丝绳：断丝、磨损、锈蚀、变形，记录断丝数量与位置；检查制动器闸瓦磨损、间隙，必要时调整；清洁导向轮、滑轮槽，检查磨损与转动情况。

2、每月

润滑

减速机：检查油位、油质，不足补加，变质更换（按厂家型号）。

各轴承、销轴：加注合格润滑脂，填充量 1/3～2/3 腔室。

钢丝绳：涂抹专用钢丝绳润滑脂，保证渗透芯部。

紧固所有重要螺栓，检查焊缝有无裂纹。

测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），低于标准需烘干处理。

3、每季度

检查一、二类焊缝（按规范），重点卷筒、机架、吊点焊缝；检查卷筒磨损、绳槽变形；滑轮、轴、轴承磨损情况；制动器解体检查：闸瓦、制动轮磨损，弹簧性能，调整制动间隙；电气系统：清扫电控箱，紧固端子，校验限位、保护装置可靠性。

4、每年（年度检修 / 大修）

全面解体检查：减速机、轴承、卷筒、联轴器、制动器，磨损件更换；钢丝绳全面检测，达到报废标准（断丝、磨损、锈蚀、变形超标）必须更换；焊缝无损检测（必要时），结构件变形校正或补强；电气系统全检：电缆、电机、控制元件、保护回路，老化件更换；负载试验：按额定荷载 100%～110% 逐级试验，检查电流、制动距离、运行速度，做好记录；整机防腐：除锈、补漆，金属结构长效防护。

三、关键部件保养要点

1、钢丝绳（核心）

润滑：每 3～6 个月一次，雨季 / 沿海加密；清洁后涂专用脂，渗透充分。

报废标准（按 GB 5972）：

一个捻距内断丝数≥总丝数 10%；

直径磨损≥7%；

严重锈蚀、变形、扭结、压扁、弯折；

绳芯挤出、松股、外层钢丝松动。

2、减速机

油位：运行中油位在标尺中线；油质发黑、乳化、杂质多即换。

温升：运行油温≤60℃，异常发热立即停机检查。

3、制动器

保持清洁、无油污；闸瓦与制动轮间隙均匀，制动可靠、无打滑。

制动轮表面磨损≥2mm 或出现裂纹，必须更换。

4、电气

防潮防尘：电控箱密封良好，通风散热正常。

接地可靠：金属外壳、机架接地电阻≤4Ω